Die Zuverlässigkeit eines Bandförderers hängt von drei Variablen ab: Bandspannung, Riemenscheibenausrichtung und ob die Bandspezifikation tatsächlich mit dem darauf laufenden Material übereinstimmt. Alles andere ist normalerweise ein Symptom.
Ein Förderband, das 1.200 Kartons pro Stunde durch ein Vertriebszentrum transportiert, und eines, das 400 Tonnen Zuschlagstoffe pro Stunde in einem Steinbruch transportiert, haben das gleiche Funktionsprinzip, aber fast nichts an ihrer Konstruktion ist austauschbar. Gürtelbreite, Karkassenlagen, Mantelmischung, Antriebsgröße und Aufwickeltyp werden alle entsprechend der Last, der Umgebung und dem Layout ausgewählt.
Wenn Käufer Angebote für einen Förderband vergleichen, bewegen sich die Preise oft in einer engen Bandbreite, während alles andere unterschiedlich ist: Bandmarke und Lagenanzahl, Antriebsanordnung, Rahmenstärke, Spurführungsgeräte und wer Eigentümer der Steuerungsintegration ist.
Ein angehaltener Bandförderer stoppt selten alleine. Ein falsch geführtes Band an einem Übergabepunkt kann die Verpackungslinie, den Palettierer und die Ausgangsrampe innerhalb weniger Minuten stilllegen.
Was ist ein Bandförderer?
Ein Bandförderer ist eine Maschine mit kontinuierlichem Transport, die Material auf einer endlosen Bandschleife transportiert, die von Umlenkrollen oder einem Gleitbett getragen und von einer Kopftrommel oder einem Trommelmotor angetrieben wird.
Es wird zur Standardwahl, wenn die Ladung locker, unregelmäßig, nass, heiß oder zu klein ist, um stabil auf Rollen zu sitzen. Die gleiche Architektur lässt sich von einem 300 mm breiten Verpackungsförderer, der einen Kartonverschließer versorgt, bis zu einer 1.600 mm breiten Schüttgutlinie, die Schotter transportiert, skalieren.
- Gürtel: Karkasse aus Gewebelagen oder Stahlcord, plus Ober- und Unterdeckmasse
- Antriebseinheit: Kopftrommel mit Getriebe und Motor oder ein in die Trommel eingebauter Trommelmotor
- Umlenkrolle mit Aufwickelvorrichtung, die die Arbeitsspannung aufrechterhält
- Tragrollen oder Gleitbett sowie Rücklaufrollen unter dem Band
- Rahmen, Stützbeine, Laderutsche, Schürzengummi und Bandreiniger
- Ortungsgeräte, Schutzvorrichtungen, Zugschnüre und Geschwindigkeitssensoren
Definition: Ein Bandförderer ist eine reibungsangetriebene kontinuierlich arbeitende Maschine. Der Riemen ist sowohl lasttragende Oberfläche als auch Zugelement, weshalb Spannung und Mantelzustand gleichzeitig die Tragfähigkeit und Lebensdauer des Riemens beeinflussen.
Wie ein Bandförderer Material bewegt
Ein Bandförderer arbeitet mit einem Friktionsantrieb. Die Riemenspannung drückt den Riemen gegen die rotierende Antriebsscheibe, die Reibung wandelt diese Drehung in eine lineare Riemenbewegung um und der Riemen trägt die Last entlang des Rahmens.
Aus diesem Grund ist ein rutschender Riemen selten ein Motorproblem. Wenn die Spannung nachlässt, kann die Riemenscheibe einfach nicht das Drehmoment übertragen, über das sie bereits verfügt. Es gibt Spannvorrichtungen, ob Schnecken-, Schwerkraft- oder hydraulische Spannvorrichtungen, um diese Spannung aufrechtzuerhalten, während sich das Band im Betrieb ausdehnt. Der Durchsatz folgt einer ebenso einfachen Beziehung: Die Kapazität entspricht der Ladequerschnittsfläche multipliziert mit der Bandgeschwindigkeit, der Schüttdichte und einem Zuschlagsfaktor. Die Erhöhung der Bandgeschwindigkeit ist in der Regel kostengünstiger als die Verbreiterung des Bandes, bis zu dem Punkt, an dem das Material zu springen beginnt oder Staub erzeugt.
Die Antriebsanordnung ist die andere große Weggabelung. Eine herkömmliche Kopftrommel mit externem Getriebe und Motor lässt sich mit Standardteilen leicht warten. Ein Trommelmotor beherbergt das Getriebe innerhalb der Riemenscheibe, entfernt das externe Antriebspaket und dichtet die beweglichen Teile vor Staub und Spülwasser ab.
Ölgekühlte Trommelmotoren für Bandfördererantriebe Bei Bandförderern enthalten diese ölgekühlten Trommelmotoren interne Komponenten in Schmieröl und verwenden eine Trommelform, um eine Fehlausrichtung des Bandes zu verhindern. Produkt anzeigen → Überprüfen Sie vor dem Hinzufügen der Motorleistung den Aufwickelweg, den Riemenscheibenbelag und die Riemenführung. Die meisten leistungsschwachen Förderbänder verlieren einfach die Traktion, für die sie bereits bezahlt haben.
Arten und Konfigurationen von Bandförderern
Bandförderertypen werden durch vier Auswahlmöglichkeiten definiert: Bandkonstruktion, Bandoberflächenprofil, Rahmenweg und Belastungsklasse. Daraus ergeben sich Breite, Geschwindigkeit und Antriebsgröße.
Der Standard-Flachbandförderer bleibt die Basis des industriellen Materialtransports. Mit einem PVC- oder PU-Riemen, einem Kopfriemenscheibenantrieb und einer richtig dimensionierten Aufwickelvorrichtung deckt es die meisten Karton-, Paket-, Teile- und Baugruppenzuführungsaufgaben ohne besondere Merkmale ab.
Standard-Flachbandförderer und leichte Bandserie Standard-Flachbandförderer mit PVC- oder PU-Bändern decken gängige Karton-, Paket-, Teile- und Baugruppenzuführungsaufgaben ab, außerdem leichte Kleinbandmodelle unter 100 kg. Produkt anzeigen → | Typ | Riemen und Antrieb | Typischer Dienst | Achten Sie auf |
| Standard-Flachbandförderer | PVC oder PU, 2 bis 3-lagig, Kopfrollenantrieb | Kartons, Pakete, leichte Teile | Bandverfolgung auf großen Spannweiten |
| Muldenförderer für Schüttgüter | Gummiabdeckung, 3-Rollen-Umlenkrollen, Schwerlastantrieb | Zuschlagstoffe, Getreide, Zement | Aufprall und Verschütten an der Ladestelle |
| Steigungs- oder Gefälleförderer | Rauh- oder Stollengürtel | Pegeländerungen innerhalb einer Linie | Materialrücklauf über 20 Grad |
| Wendebandförderer | Gebogener Rahmen mit konischen Endrollen | Ecktransfers in L-förmigen Grundrissen | Kantenspannung am Außenradius |
| Bandförderer der Stanzlinie | Öl- und hitzebeständige Abdeckung | Stanzteile und Pressschrott | Ölschwellung und Schrotteinstich |
| Modularer Bandförderer | Kunststoffmodule auf Kettenrädern | Lebensmittel, Flaschen, gewaschene Gegenstände | Reinigung im Bereich der Scharnierpunkte |
Spezielle Designs lösen spezifische Probleme, keine allgemeinen. Eine Wendestrecke, ein Stollenband oder ein Modulband rechnet sich nur dann, wenn die Anordnung, das Material oder das Reinigungsregime es wirklich erfordern.
So wählen Sie den richtigen Bandförderer aus
Bei der Spezifikation eines Bandförderers kommt es auf fünf Eingaben an: Lasteigenschaften, erforderlicher Durchsatz, Layoutgeometrie, Betriebsumgebung und das Steuerungssystem, mit dem das Band kommunizieren muss.
- Definieren Sie die Last. Stückgewicht, Stellfläche, Temperatur, Abrasivität, Ölgehalt und wie der Artikel tatsächlich auf dem Band platziert wird.
- Korrigieren Sie Durchsatz und Geschwindigkeit. Die Spitzenrate, nicht die Durchschnittsrate, entscheidet über die Bandbreite und die installierte Antriebsleistung.
- Sperren Sie das Layout. Gesamtlänge, Steigung, Anzahl der Übergabepunkte und ob ein Wendeabschnitt eine Übergabe entfernt.
- Wählen Sie die Riemenkonstruktion. Lagenzahl, Mantelzusammensetzung und Manteldicke; Lebensmittel, Öl, Hitze und Abrieb deuten jeweils auf eine andere Spezifikation hin.
- Bemessen Sie den Antrieb und die Spannung. Motorleistung, Riemenscheibenverzögerung, Aufwickeltyp und Hub, dann Starter, Sensoren, Not-Aus und Leitungsintegration bestätigen.
Förderband
- Bewältigt loses, unregelmäßiges, nasses oder heißes Material
- Steigt bei geeignetem Untergrund bis zu 20 Grad
- Ein Antriebspunkt und ein Zugelement
- Muss nachgeführt, gespannt und gespleißt werden
Rollenbahn
- Behandelt starre Gegenstände mit fester, flacher Unterlage
- Läuft flach oder leicht abfallend, mit Zonenakkumulation
- Kein Riemen zum Verfolgen, Spannen oder Spleißen
- Die Stabilität des Artikels und der Rollenabstand entscheiden über die Leistung
Als Faustregel gilt: Wenn das Produkt nicht flach liegen und dort bleiben kann, entscheiden Sie sich für ein Förderband. Wenn dies möglich ist und Sie eine zonenbasierte Akkumulation benötigen, ist die Anschaffung von Walzen in der Regel günstiger.
Anwendungen und Layoutentscheidungen
Bandförderer befördern drei große Lastkategorien: Schüttgüter, gefertigte und gestanzte Teile sowie verpackte Güter in Logistikbetrieben.
Massen- und Schwerindustrie
Zuschlagstoffe, Getreide, Zement und Dünger bewegen sich auf Muldenbändern, die von Tragrollen getragen werden, wobei die Antriebe für den Volllastanlauf ausgelegt sind.
Herstellung und Stanzen
Stanzteile, Pressabfälle und Montagekomponenten benötigen öl- oder hitzebeständige Abdeckungen sowie Teilezählung und Metallerkennung.
Lebensmittel und Logistik
Gewaschenes Gemüse, verpackte Lebensmittel und Pakete erfordern lebensmitteltaugliche Bänder, waschwasserfreundliche Rahmen und einen einfachen Reinigungszugang.
Drehbandförderer ersetzen einen rechtwinkligen Transfer mit einem gebogenen Rahmen und konischen Endrollen, sodass das Band selbst das Produkt um die Ecke transportiert. Dadurch werden zwei der häufigsten Staupunkte in einer Linie beseitigt: der Transferspalt und die Übergabe zwischen zwei Maschinen, sofern die Kegelrollen die Geschwindigkeit innerhalb und außerhalb des Bandes ausgleichen.
Wendebandförderer für 90- und 180-Grad-Transfers Wendebandförderers use curved frames and tapered rollers to carry products around 90- or 180-degree corners, reducing transfer gaps and handoff jam points. Produkt anzeigen → Wartung und Fehlerbehebung
Die meisten Ausfallzeiten von Förderbändern sind auf vier Ausfälle zurückzuführen: Spurfehler, Bandschlupf, Verbindungsfehler und blockierte Umlenkrollen oder Riemenscheiben.
- Nachverfolgung: Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Riemenscheibe und die Aufwickelsymmetrie nach jedem Riemenwechsel, nicht erst, wenn der Riemen zu laufen beginnt.
- Spannung: Messen Sie den Aufwickelweg monatlich, da die Riemenspannung bestimmt, wie viel Motorleistung den Riemen erreicht.
- Spleiße: Überprüfen Sie mechanisch befestigte Spleiße bei jeder Abschaltung; Normalerweise versagen sie lange vor der Bandkarkasse.
- Umlenkrollen und Riemenscheiben: Eine festsitzende Rolle oder ein verschlissener Belag ist sowohl ein versteckter Leistungsverlust als auch eine Wärmequelle.
- Reinigung: Materialablagerungen auf Umlenkrollen sind die häufigste Ursache für Kantenschäden und vorzeitigen Riemenaustausch.
Spannung ist der rote Faden, der sich durch alles zieht. Zu wenig führt zu Schlupf und Bandwandern, zu viel verkürzt die Lager- und Verbindungslebensdauer. Ein praktischer Hinweis zu Wie die Riemenspannung die Fördereffizienz verändert ist lesenswert, bevor jemand zu den Aufnahmebolzen greift.
Wenn ein Band bei Belastung nur zu einer Seite läuft, liegt das Problem normalerweise an der Ladeposition oder der Rahmenebene und nicht am Band selbst.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Bandförderer und einem Rollenförderer?
Ein Bandförderer transportiert die Last auf einer durchgehenden, flexiblen Oberfläche und kann loses, unregelmäßiges, heißes oder nasses Material auf einer Steigung transportieren. Eine Rollenbahn transportiert starre Gegenstände mit flachem Boden auf rotierenden Rollen, läuft eben oder leicht geneigt und lässt sich leichter in Stauzonen unterteilen.
Was führt dazu, dass ein Förderband falsch läuft?
Vier Ursachen decken die meisten Fälle ab: eine nicht rechtwinklige Kopf- oder Umlenkrolle, ungleichmäßige Aufnahme, sodass die Spannung von Seite zu Seite unterschiedlich ist, außermittige Belastung und Materialansammlungen auf Rollen und Rollen. Beheben Sie die Ursache, anstatt den Riemen zu verstellen, um sie zu verbergen.
Wie lang kann eine einzelne Förderbandstrecke sein?
Bei flachen Prozessbandförderern sind 50 bis 150 m auf einer Antriebsscheibe ein üblicher Arbeitsbereich, bei längeren Strecken werden mehrere Antriebsscheiben oder Boosterantriebe eingesetzt. Schwere Muldenförderer für Schüttgüter können viel weiter laufen, wenn die Bandleistung und die Antriebsanordnung dies zulassen.
Können Förderbänder hohe Temperaturen oder ölige Teile bewältigen?
Ja, mit der richtigen Deckmasse. Hitze, Öl, Abrieb und Lebensmittelkontakt erfordern jeweils eine andere Riemenspezifikation, und Rahmen, Lager und Riemenscheibenbelag müssen zur gleichen Umgebung passen.
Die Spezifikation von Förderbändern ist eine kurze Liste von Entscheidungen mit langen Konsequenzen. Die Abstimmung von Bandkonstruktion, Antriebsanordnung und Aufnahme auf die tatsächliche Ladung unterscheidet eine Linie, die ein Jahrzehnt lang läuft, von einer Linie, die jedes Quartal neu verbunden wird.
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